6月份，龍鋼公司煉鋼工序以公司推行工序間市場化結算為契機，深化改革，搶抓市場機遇，全面提升盈利能力，形成了一套適應鋼鐵市場經(jīng)濟波動的合金管理體系，在最近中鋼協(xié)鋼行業(yè)排名中，鋼鐵料消耗行業(yè)排名第七，低合金鋼連鑄方坯成本累計排名較2023年進步14位。

折矩周規(guī)，精細化成本管理

        精細化合金成本管理，不僅要建立健全制度體系，更要提升全員意識、錘煉業(yè)務技能。該工序制定了《合金優(yōu)質(zhì)品獎勵制度》和《關鍵崗位人員淘汰管理制度》，利用正激勵的方式引導、激發(fā)崗位人員精準控制成本，形成“人人心中有成本，事事追求降成本”的降本氛圍。利用云學堂、技術比武等，提升職工理論水平和實操技能，全崗位、全工序推行“一人一表”，將個人績效與指標完成情況掛鉤，激勵全員在崗位上奮發(fā)進取、追趕超越。利用煉鋼一體化智慧管控平臺，建立高效的信息溝通機制，實現(xiàn)了鋼包、鐵水、廢鋼、熔劑等信息可視化呈現(xiàn)，為轉爐操作、合金精準配加提供直接、客觀的數(shù)據(jù)支撐。推行合金精確計量，使用分袋包裝和標準化計量，有效減少現(xiàn)場配料過程中的誤差。同時，崗位人員提前計算合金加入量，精準到小數(shù)點后兩位，提高合金配加效率，減少浪費。

打破常規(guī)，建立多元化成分模型

        技術創(chuàng)新是推動企業(yè)發(fā)展的不竭動力。該工序打破傳統(tǒng)的“工藝不變、性能不變、成分不變”的固有思維，建立多元化合金成分模型，對鋼坯控制成分建立V鋼模型、V+微氮模型、V替代Nb、Nb+V鋼等4類7項成分模型，每一項模型可根據(jù)合金市場價格進行動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)合金成本最優(yōu)化控制，同時規(guī)避了因成分調(diào)整周期長、市場適應能力差等因素導致的成本上升風險，助推煉鋼工序從生產(chǎn)型向效益型的有效轉變。追求產(chǎn)品質(zhì)量，將工藝優(yōu)化與創(chuàng)新實踐深度融合，持續(xù)開展“提碳穩(wěn)碳合金成分窄區(qū)間控制”活動，打造合金成本控制標桿，定期組織崗位操作人員進行相互探討交流，在合金精準控制上形成“你追我趕”的良好氛圍。同時，大膽嘗試新原料替代貴重合金，先后多次試驗不同廠家的硅錳球、硅鋁鐵、復合釩氮等合金，尋找性價比高的貨源，開啟多點降本模式。通過以上措施的落地，該單位在HRB500E試軋試產(chǎn)中，產(chǎn)品一次檢驗合格率達到100%，成為推行精益管理、挖掘系統(tǒng)潛能的標桿。

開拓視野，常態(tài)化對標降本

        該單位以開放的視野、常態(tài)化的對標策略、精準的市場預判和巧妙的庫存管理，不斷推動自身發(fā)展和進步，在追求卓越中展現(xiàn)風采和實力。積極與四川德勝鋼鐵、方大等業(yè)內(nèi)領軍企業(yè)深入交流，對標取經(jīng)，汲取其先進經(jīng)驗，持續(xù)優(yōu)化自身生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。同時，制定了明確且富有前瞻性的規(guī)劃，持續(xù)推進成品碳窄區(qū)間達標率攻關，提高殘錳收得率，降低硅錳合金配加量等，進一步鞏固企業(yè)在合金優(yōu)化領域的領先地位。同時，通過對合金市場價格超前預判和現(xiàn)場庫存管理的精妙布局，抵御市場價格波動風浪，做到未雨綢繆，有效規(guī)避了市場風險，有效提升了企業(yè)市場適應能力和競爭力。(煉鋼廠 李小軍)